影像測(cè)量?jī)x是磁性材料的測(cè)量“利器”

　　目前，磁性材料的某些尺寸是通過手動(dòng)使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)到的。由于生產(chǎn)磁性材料是通過大規(guī)模的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，這種人工檢測(cè)方法的致命問題是檢測(cè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)速度，用工成本非常高。因此，檢測(cè)過程是制約生產(chǎn)效率的瓶頸。一些部件的尺寸仍然無法用上述方法進(jìn)行測(cè)試，但手工測(cè)試不能保證從多次測(cè)量中獲得的數(shù)據(jù)重復(fù)性，因此傳統(tǒng)的測(cè)量方法數(shù)據(jù)的可靠性無法讓人滿意。
　　磁性材料在測(cè)量關(guān)鍵在于：外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、厚度、角度、寬度、同心度、R 角、半徑等磁性材料的外觀。這些測(cè)量要求使用影像測(cè)量?jī)x都可以滿足。
　　影像測(cè)量?jī)x使用的是非接觸的方法進(jìn)行測(cè)量，特質(zhì)的玻璃工作臺(tái)同樣不會(huì)對(duì)磁性零件的測(cè)量數(shù)據(jù)有任何影響，測(cè)量時(shí)僅需放置工件在工作臺(tái)上對(duì)著屏幕操作即可，不受傳統(tǒng)測(cè)量方法的缺點(diǎn)所制約之余，還能提升生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。二次元影像測(cè)量?jī)x擁有各種幾何測(cè)繪功能，實(shí)時(shí)計(jì)算出被測(cè)工件的實(shí)際尺寸、形狀和相互位置之間的關(guān)系。高精度影像測(cè)量?jī)x特別適合測(cè)量磁性材料等尺寸工件，高精度的特點(diǎn)也同樣適用于精密工件，還可以選擇自動(dòng)批量測(cè)量，自動(dòng)提取輪廓等功能，大大提高了磁性工件的檢測(cè)效率和外觀質(zhì)量。
　　影像測(cè)量?jī)x使用之前必須要進(jìn)行檢查工作：檢查儀器外觀有無損傷、碰撞及變形，軌道移動(dòng)是否順暢。檢查軟件運(yùn)行是否正常。除此之外還要校驗(yàn)誤差，具體如下：
　　1、x軸示值誤差校正：將標(biāo)準(zhǔn)量塊放置在測(cè)量臺(tái)上，并使量塊的長(zhǎng)度基準(zhǔn)面和二次元影像測(cè)量?jī)x的視頻十字線X軸完全水平。移動(dòng)影像測(cè)量?jī)xX軸，用視頻十字線選取量塊以便作為測(cè)量基準(zhǔn)邊后，歸零X、Y軸。移動(dòng)影像測(cè)量?jī)xX軸，使視頻十字線和影像測(cè)量?jī)x另一邊重合，此時(shí)X軸顯示值為校驗(yàn)指示值，量塊標(biāo)示值為校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值。
　　2、Y軸示值誤差校驗(yàn)：將標(biāo)準(zhǔn)量塊放置在測(cè)量臺(tái)上，并使量塊的長(zhǎng)度基準(zhǔn)面和影像儀的視頻十字線Y軸完全水平。移動(dòng)影像測(cè)量?jī)xY軸，用視頻十字線選取量塊一邊作為測(cè)量基準(zhǔn)邊后，歸零X、Y軸。移動(dòng)影像測(cè)量?jī)xY軸，使視頻十字線和影像測(cè)量?jī)x另一邊重合，此時(shí)Y軸顯示值為校驗(yàn)指示值，量塊標(biāo)示值為校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值。校準(zhǔn)誤差=校準(zhǔn)指示值-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值。
　　3、誤差及結(jié)果判定：長(zhǎng)度允許誤差：3+L/200mm （L指被測(cè)長(zhǎng)度）儀器校驗(yàn)合格后，將校驗(yàn)記錄記載于校驗(yàn)報(bào)告中，方便查看。